Станки плазменной резки

Существует огромное множество способов резки металлов, но более современными способами являются лазерная и плазменная резка. Лазерная технология используется для резки листов материала толщиной до 4 см. Более универсальной технологией является плазменная резка, она используется для более толстых листов (до 20 и более см), а также и для очень тонких. Она допустима для обработки практических любых видов металлов и сплавов (медь, углеродистая сталь, алюминий, чугун и т.д.).

Рабочим элементом плазменной резки является воздушно-плазменная дуга. Плазма—это состояние вещества, под воздействием на него критических температур (не менее 22000 С0). Например, вода в повседневной жизни находится в трех состояниях — лед, вода и пар. Если на пар воздействовать более высокими температурами, то он превратится в плазму. Плазменная дуга, формируется в результате пропускания газовых смесей или чистых газов через специальные сопла (каналы для разгона газов до определенной скорости), расположенные в плазмотроне (генератор плазмы). При выходе газ сопровождается очень высоким давлением, а также подачей тока, благодаря чему и образуется плазменная струя.

В любых отраслях промышленности для изготовления металлоконструкций, деталей машин и механизмов применяются станки для плазменной резки, которые обладают рядом преимуществ в сравнении с другими способами резки металлов.

При помощи аппаратов плазменной резки можно раскраивать металл в любом состоянии: ржавый, с лакокрасочными покрытиями, грязный и чистый. Заготовкам не требуется предварительная и последующая механическая обработка, так как края выпиливаются очень ровно и аккуратно. Многие станки нуждаются только в электропитании и сжатом воздухе. Для них не нужно приобретать расходные материалы, например, сжатый газ, что очень экономично и не требует дополнительных затрат.

Чтобы научится работать на станках для плазменного кроя не требуется много времени. За счет вложенных в них современных технологий, они просты в использовании и обслуживании.

Данный аппарат полностью безопасен, так как нет доступа к открытому огню и раскаленному газу. Разрезание металла осуществляется с высокой скоростью, не допускается порча и деформация изделий.